DCYLS自动排渣离心机

自动排渣高速离心净化设备方案 

（高精度 无耗材 无滤芯过滤 低维护成本）

一、在生产过程中乳化液变质的原因 

①已有过滤器效果不佳，杂质处理精度不够；污染物超标影响产品质量。 

②杂质：加工过程中杂质含量增加，金属杂质中成分与加工液中化学成分发生反应，加速液体失 效、腐败、变质； 

③异味：菌类含量增加，液体产生臭味，影响环境卫生。 

④油体：液中废油量，造成乳化液变质，影响产品质量。 

⑤特别强调：乳化液中的油体、杂质和异味是产品质量致命杀手。 

二、生产过程中乳化液的处理方式 

①冷、热扎钢板、钢管、铜板、铜材、研磨等加工制造业都会使用水基乳化液或油冷却冲洗制品， 乳化液或拉丝油池中固体物、菌类体、废杂油做适当的处理，以保证产品质量和作业环境卫生。 

②在生产过程中的乳化液，或拉丝油采用“高离心力之转子分离机”，来分离乳化液、拉丝油中 的固体物及菌类体。 

③经离心机的高速运转使乳化液中的杂油漂浮在乳化液面上用液面浮油收集机，将液面浮油和漂 浮物收集，保持乳化液结晶，确保产品质量。 为此，我公司生产自动排渣转子净化机和切削液净化器，完全满足生产，加工企业，油液处理的 需求。公司集研发、生产、销售为一体，具有完善富有经验的售后服务团队，上门安装，调试全 天候上门服务。 

三、工作原理 自动卸料离心机系列采用的是高速固液分离离心机，使进入转鼓内的杂质，由于其比重的不同， 在高速旋转的转鼓中，产生的离心力比自然沉降的重力大数千至上万倍，分离和沉淀过程连续而 飞快地进行。转鼓中巨大的离心力在几秒钟内便可获得在沉淀槽中需要由自然重力作用几小时才 能够获得的分离效果，快速分离出固体颗粒物，被甩干的颗粒物通过自动卸料机构自动排出。

四、产品特点： 

①油或水性液经分离后，原有特性不变； 

②分离机去渣效率为 95%。 

③延长使用寿命 。 

④自动排出甩干的固体颗粒物 。 

⑤降低油或水性液的消耗，减少废液处理。 

⑥减少滤材消耗: > 90% 。 

⑦降低加工刀具损耗 。 

⑧降低次品率和废品率 。 

⑨提高机床作业时间, 减少机床维护时间 。 

⑩改善工作环境: 消除油雾,。 稳定改善加工质量 (由干净的液带来)。 PLC 自动控制。

五、设备运转过程 

①待处理的液体通过辅助泵进入离心机。 

②脏液中的杂质被高速分离，附着在缸体内壁周围。

③处理后的液体重新排回循环槽。 

④待缸体内壁沾满杂质后，设备启动自动除渣功能排渣口开放。 

⑤设备自动降低缸体转速，内置刮刀开始动作进除渣。 

⑥清除下来的杂质，从排渣口落进设备下方的杂质收集槽

五、行业运用 适用油品： 铜拉丝油、铝拉丝油、螺丝成型油、火花油、不锈钢拉拔油、淬火油、螺丝和螺母成型油、油压 机械油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、原油等。 用途螺丝螺帽成型机用油、打头机 搓牙机用油、热处理用油、放电加工机用油、冲床用油 压延机用油、其他各种工业循环用油、大型船只双齿轮箱用油、硬盘加工污水、玻璃加工污水、 陶瓷加工污水、螺丝加工油、震动研磨污水、汽车涂装污水、线缆加工油、刀具加工污水、矽晶 元研磨污水、磨削加工油、轴承精磨油、电火花加工油、水性液等。