DCYX切削液油水分离过滤机

1通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在95%以上；2通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题；3通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削

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切削液专用净化设备方案

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苏州鼎成源环保科技有限公司

Suzhou Ding Cheng yuan Environmental Protection Technology co.Ltd

陈进云：18261610027

一、应用范围

净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。

根据贵公司现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

二、解决问题

2.1去除浮油

2.2过滤杂质

2.3臭氧杀菌、消毒

2.4延长切削液使用周期

2.5提高切削液洁净度

2.6降低刀损、提高精度

三、技术要求

3.1通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在95%以上；

3.2通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题；

3.3通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；

3.4根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！

3.5根据客户现场实际工况，处理量要求分为：700L/H、1000L/H及其它；流量可根据使用部门要求订制生产；

3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；

3.7切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；

3.8可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；

3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；

3.10刀损降低，精度提高；

3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；

3.12安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。

四、设备构造

4.1进液系统

4.1.1真空负压虹吸

进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱，避免因泵或抽液外界机械搅拌混合使浮油和切削液融合后难以分离，通过最直接、最简单、最高效的方式直接把切削液压进水箱，更好的去除分离浮油和杂质；

4.1.2进出液液位平衡

进液系统内放置机械式浮球，当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动，自动调节进液流量，当到达对应液位值时，联动系统自动控制进、出液流量及流速，保持液位平衡，确保设备运行高效稳定；

4.1.3初层油水分离

进液系统有效平衡液位，实现初层油水分离；

4.2油水分离系统

4.2.1油水分离

油水分离系统与进水系统上下相连接；用真空装置进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，加速油水分离，提高油水分离效率；

4.2.2液界感应

分离罐内设定几组不同的液位感应，界面感应器，用来感应浮油界面，自动感应液面距，控制油泵抽取浮油，当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，排油泵自动开启抽取浮油，通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取，当浮油抽至设定液位，排油泵停止工作，控制液位关闭，实现高效去除浮油；

4.2.3引流

分离罐内部旁侧和底部斜锁不同规格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢贮微量浮油，以此确保分离出来的浮油纯度提高，含水量降低；

4.3缓冲装置

在水箱底部设置缓冲装置，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；且缓冲装置越密集越精确，则过滤效果越好；

4.4回水管路

回水管路设计精致，通过缓冲引流至回水管路，通过多级气动隔膜泵将液体抽出；

4.5杂质过滤系统

4.5.1初级杂质过滤

设计多级杂质过滤装置，初级装置：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，在进液系统前进行初级杂质过滤，滤篮设计拆卸方便、可拆可清洗，后期无需更换耗材；

4.5.2后道精过滤，可更换配置

第二级过滤装置：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期无需更换耗材；拆卸简单方便快捷；

可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋）！可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置；

4.6臭氧发生装置

通过高压臭氧发生装置产生臭氧，高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善切削液发臭及减少细菌含量等情况，提高切削液使用质量，改善车间操作环境；

4.7曝气装置

通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到液体中，杀菌除臭更彻底！

4.8特性

整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，回用更洁净，洁净度和效果高于同类产品；

五、DCYX-700油水分离滤油机技术特性及配置介绍

序号	项目	技术参数、配置、性能介绍
1	流量	700 L/H （流量可根据现场实际工况和要求订制）
2	总功率（KW）	0.4 KW
3	工作油温	10～60℃
4	气源压力	运行 > 0.2 MPa
5	真空度	> －0.02 MPa
6	尺寸	60011001200 mm
7	电源	220V / 50HZ
8	噪音	≤ 60dB
9	进出管径	DN15 mm
10	连续工作时间	≥ 150h
11	平均无故障时间	≥ 5000h
12	处理后切削液质量指标	⑴去除切削液中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用
12	处理后切削液质量指标	（2）机械杂质：98% 10微米杂质被清除
13	制造标准	⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部JB/T5285-2001。
14	整机外形	装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
15	设备要求	1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 2.采用先进的电机、气动泵，总机功耗小，不足1KW；
16	设备内置	⑴ 总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、气动隔膜泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置； ⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯；亦可订制； ⑶ 可根据用户不同要求订制设计；
17	杂质分离	（1）初级过滤：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；
		（2）高级过滤：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；
		（3）可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋）
18	油水分离	（1）采用独特的真空负压装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；（2）通过两组不同的液位感应，实现油水分离；
19	臭氧发生装置	（1）具有较强的杀菌、消毒等多项功能。（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。
20	曝气装置	曝气配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于切削液中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生；
21	电器控制	⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； ⑵ 配置压力超压停机，技术指标达到国家标准； ⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护； ⑷ 控制版面设计易操作，按钮设计为油泵启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示； ⑸ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 ⑹ 编程PLC控制；
22	其它说明	⑴ 管接头采用标准不锈钢接头； ⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓； ⑶ 设计为移动式，移动时更加方便； ⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管； ⑸ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； ⑹ 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要； ⑺ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑻ 在线滤油，可无人运行； ⑼ 运行状态由指示灯显示； ⑽ 操作容易； ⑾ 维护间隔长； ⑿ 低噪音。