油雾粉尘处理系统

压铸机废气净化设备技术方案

一.目前现状和原因分析

1. 根据《铸造工业大气污染 物排放标准》 等文件的相关要求、需要对压铸机生产过程中产生的废气进行治理，以使废 气达标排放， 满足现有相关环保排放要求。工程技术是结合国内外先进粉尘处理工艺及我公司长期粉尘废气治理经验编制的，能通 过相对较少的投资切实地发挥安全生产功能，并达到相关安监要求 及环保标准。

2、瞬时性、发散性、无组织排放。

3、成分复杂、脱模剂和冲头油混合而成的油泥（水、油、粉尘、VOCS）

烟尘对人体的危害：大于5微米的颗粒物能被鼻毛和呼吸道粘液挡住。小于0.5 微米的颗粒物一般会粘附在上呼吸道表面，并随痰液排出。直径在 0.5~5 微米的颗粒物对人体的危害最大。它不仅会在肺部沉积下来，还可以直接进入血液到达人体各部位。

4、由于粉尘粒子表面附着着各种有害物质，它一旦进入人体，就会引发各呼吸疾病。

本废气治理工程根据业主的要求、废气的特点以及该项目实际情况进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。

5、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。设备制作精细，保证质量；安装符合规范，整体布置美观、整齐。

2.现场工况如下：

   压铸机收集罩分为移动罩和固定罩设计，该设计使收集罩在动模侧和操作平台上可以移动，方便模具更换或喷淋设施维护，在此区域没有任何固定式收集罩的位置干预问题，此区域完全开放。收集罩通过轨道移动。收集罩覆盖压铸区域和喷淋区域，并且充分考虑基于收集烟气需要的设计。独立式收集罩可以通过轨道伸缩，以确保吊车运行通过。为避免碰撞发生，在收集罩为固定罩+移动罩结合形式，移动罩为电动驱动式。压铸车间高度及位置限制，独立式收尘罩配套独立式油雾除尘器，四级过滤后的烟尘可以达到室内排放的效果，节省空间及操作方便，不会因为一套主机的停止而造成整个压铸车间排烟停止。现场的设备规格型号不同，根据设备的实际尺寸进行现场测量设计抽风罩的大小，按照计算公式及实际的经验值进行排风罩的风量计算，根据实际风量及管道风速选择风罩的大小。

3、1.除尘系统方案编制依据 

1 .满足《中华人民共和国环境保护法》（2014 修订版）

2 .满足《中华人民共和国空气污染防治法》（2018 修订版）

3 .满足《建设项目环境保护设计规范》

4 .设计时充分考虑二次污染的防治，处理构筑物及配件要耐腐蚀；

5 .废气治理系统有较长的使用寿命；

6 .提高设备的自动化运行程度，减轻操作工人的劳动强度，降低成本；

7 .项目设计时，根据实际情况，力求布局紧凑简洁，整齐美观。

3.2.设计依据 

1 GB16297－1996 大气污染综合排放标准

2 GB/T18883-2002 室内空气质量标准

3 GB3095-2012 环境空气质量标准

4 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范

5 DB12/556-2015 工业炉窑大气污染物排放标准

6 DB44/814-2010《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》

7 DB50/418-2016《大气污染物综合排放标准》

8DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》

3.3.废气处理设备制作施工标准

1 GB14554-1993 恶臭污染物排放标准

2 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

3 GBJ 235—82 工业管道施工及验收规范金属管道

4 JB-T1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件

5 GBJ236-86《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》

产品材料、制造、产品质量测试、验收引用的标准汇编

3.4.原材料检验标准

1 GB-T/2518-2008 镀锌板

2 GB700-2006 碳素结构钢

3 GB708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

4 GB6723-86 冷弯等边角钢通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

5 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 13793-2008 直缝

电焊钢管

6 JB/Z286-1987 二氧化碳气体保护焊工艺规程

7 SDZ019-1985 焊接通用技术条件

8 GB/T12604.3-2008 无损检测术语 渗透检测

9 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

10 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

11 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

12 GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

13 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸

14 GBT 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

15 JB4708 -1992 钢制压力容器焊接工艺评定

16 GB/T 1804—92 一般公差、线性尺寸的未注公差

17 GB6514—86 涂装作业安全规程涂装工艺安全

18 GB 50205—2001 钢结构工程施工及验收规范

19 GB16194-1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准

2、现场情况说明

3、工艺流程

4、系统说明

综合治理系统分为以下几个部分：

收集部分、油泥过滤单元、静电吸附部分、高效过滤单元、风机、 自动清洁部分、电控.

5、吸罩部分

吸罩技术说明：

二 .设计目标

为了治理此种情况及环保排放要求，根据现场设备的实际摆放位置和现有设备的空间，给出以下处理方案：

1、设计的基础参数 

工程项目地点：       压铸车间

废 气 源：           工业硅油、石蜡、树脂化合物、工业粉尘、油雾分子、油烟

灰尘特性：           湿式

电    源：           380/220V 、50Hz

温    度：           -5℃~50℃

湿    度：           38%RH~85%RH

压缩空气：           0.4-0.6Mpa 

2.、除尘设计方案及工艺

针对生产现场实际情况，在油雾、乳化液雾治理方面，我们结合公司在机械加工这些领域进行治理的成功经验，乳化液雾、油雾净化采用带预过滤器四级高效过滤式除尘器，我公司的重型过滤系统除尘器完全可以替代其它形式油雾除尘器，而且会带来更卓越的性能，更高的过滤效率和更安全简单的维护，所有这些都可以提高您的员工生产效率。在压铸机生产过程中，每次压铸前会对模具进行冷却和喷洒脱模剂，在这个过程中，由于模具处于高温状态，脱模剂和冷却液会立即被雾化大量弥漫在车间内，由于喷洒采用高压泵，则大量脱模剂撞在模具上以后弹射到压铸机后端挡板上，因此我方考虑在机器的上方安装吸尘罩，吸尘罩为整体式移动罩（根据设备 的 移 动 而 移 动 ）， 对 雾 化 出 来 的 脱 模 剂 进 行 捕 捉 ，能有效捕捉雾化的脱模剂。由于脱模剂是水性的，采用的喷模技术比较先进，瞬间的水汽量很大，抽风罩采用电动的分体结构，工作时候气罩处于密闭状态，可以处理 95%以上的气雾量，保证车间的环境安全。在更换模具的过程中会有妨碍，结合现场设计结构件的过程中采用分体结构形式进行，保证不妨碍压铸机的模具更换及维护。通过集气罩收集的烟气&油雾经过罩内的导流板进入净化主机内部进行静电式净化过滤器内，高效净化后，干净的空气由风机直接排出，达到环保排放洁净要求。

                  正常工作状                                               检修或换模状态

3、静电油雾处理器主机

    净化器的主要结构由支架、集油室、不锈钢丝网除雾过滤器、荷电区、集尘区、电控系统和风机等构成。含尘气体从除尘器进风口进入，进入后由于流通截面变大，空气流速降低，大颗粒乳化液雾及粉尘在自身重力的作用下，落入积液槽，含细小油雾的污染空气进入不锈钢丝网除雾过滤器，乳化液雾经整流、碰撞、吸附、凝聚等过程后，乳化液雾和较小粉尘被阻流在丝网上，凝结成液滴在重力的作用下落入积液槽，含细小粉尘和油雾的污染空气经预分离器流出后进入静电过滤段。在荷电区（电离区），12KV的直流高压场的作用下，使气体电离，产生大量自由电子及正离子，当含油气体通过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在粉尘上，附着负离子和电子的粉尘荷负电，附着正离子和电子的粉尘荷正电，附着电荷的粉尘从荷电区出来后进入集尘区，在6KV电场力的作用下，荷电粉尘向其极性相反方向运动，粉尘吸附在电极上，细小的粉尘和油雾被分离，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。

气流方向：垂直方向

清洁空气出风口：在顶部

最大噪音等级（处理器1米远处）：85 分贝

过滤器构造：

第一部分：粗颗粒预过滤，过滤大于1mm的大颗粒

第二部分：水气分离器，将≤1mm，≥0.3mm的颗粒过滤，并将水和气体分离

第三部分：静电过滤器，将0.3mm以下的颗粒进行吸附

第四部分：静电过滤器，将0.3mm以下的颗粒进行吸附

第五部分：精密过滤层

第六部分：活性炭吸附VOC\除味 (选配)

第七部分：UV光解杀菌除VOC（选配）

三.净化设备主要信息

1.、净化设备基本介绍 

系统主要由收集罩、支架、检修平台、安全护栏、楼梯、控制系统、静电净化过滤器、离心风机。

收集罩：

a）铸造单元收集罩：收集罩为密封钢板，全部为模块式结构，整个罩体满足整体吊装要求，为后期设备维修时方便拆卸。

b）收集罩运动控制系统：有导轨、驱动电机、限位开关、齿轮、齿条等部件组成，用于收集罩开合自动移动。

c）维护平台：格栅网板标准平台，周围有安全护栏，设有检修楼梯梯。

2、静电净化过滤器：  

净化器采用铸造工业专用静电吸附静电过滤器，大颗粒物理预过滤器、除雾器、一级静电吸附电子过滤器、二级静电吸附电子过滤器、不锈钢高精过滤器、离心风机组成。

3、电控装置：

系统内部集成了可靠的安全保护装置、专用控制软件、控制面板、可复位的急停按钮 、故障报警系统。

4、整体零件标准化设计

可实现快速拆装，内部衬板拆卸方便，易于清理和维护。

相比于普通捕集罩内气流组织，我公司特有的捕集形式具有很好的笼烟效果，控制区域更广，罩内不利涡流少，能够完成喷雾阶段两侧喷雾射流的诱导与捕集，因此具有更高的捕集效率。

5、净化设备包含内容和功能如下：

6、抽风罩捕集和工艺流程

1.气动伸缩罩壳，推拉速度5-9m/min，两端设置气缓冲并配有接近开关；

2. 可快速拆卸内衬与风道板，方便维护清洗；

3.净化器与捕集罩直连，节省占地空间；

4.内置1组100W照明灯，满足内部模具检修需求；

5.动罩与定罩接合处设有耐油、阻燃密封条，防止烟气外溢；

6.捕集罩覆盖冲头区域，与机器人检修平台拼接；

7.控制箱上有捕集罩开关到位指示，捕集罩动作控制设置本地/远程两种模式，操作工位处设置独立操作柱减少工人操作动线长度。

8、独特设计的侧吸口诱导+顶部抽吸罩的组合可以有效控制两侧烟气外溢，具有更好的笼烟效果，捕集率≥95%.

9、内部衬板可凝结大量水雾、油烟，通过导流槽引入指定排污口.防止铝液遇水爆燃事件的出现。

10、整体零件化设计，可实现快速拆装，内部衬板拆卸方便，易于清理和维护。

1.   移动式抽风罩

2    内部照明装置

3    可拆卸的导流板

4    滑轨

5    抽风罩最终位置的闭锁开关

生产机械上方的抽风罩 (1) 采集向上流动的废气流。位于抽风罩内部的可拆卸的导流板 (3) 提高了空气在抽风罩底部边缘的速度，肉眼不可见的外溢烟气，所收集的废气流被过滤设备吸走。增强集成罩负压吸烟效果，可拆卸结构便于清理

7    驱动装置防护罩（保护电机齿轮齿条防止铝屑进入.）

8    齿轮电机)

9    底架

10   齿条

通过齿条驱动装置打开或者关闭抽风罩。齿条 (10) 通过齿轮电机 (8) 加以驱动。

11、客户现场照片

四、性能，参数

1、SNE静电式油雾烟气净化过滤装置主要特点

⚫ 五级高效过滤和最佳过滤器寿命

⚫ 模块式结构 

⚫ 多功能设计，能处理各种冷却液油雾、湿粉尘和金属混合物、液体和油烟的混合物

⚫ 高性能高效风机，降低运行成本。

⚫ 立式安装增强过滤器的自净能力，并提高三级过滤器寿命。

⚫ 铰链式检修门使更换滤材更快捷容易。

⚫ 各种设计外形及滤材选择，使用更具弹性及扩展性。

⚫ 标准德威尔压差表配置，提示何时需要维护过滤器。

1.1、压铸设备上空没有任何管道，车间美观，行车移动使用方便，避免了操作不当引起的撞管道的事件发生。净化器底部设有集油室及其水箱，在底部设有排油/排水口，可自动排至压铸机污水管道系统。无吸尘管道，减少了吸尘管道的保养和清理，消除了管道无法清理造成自燃火灾的安全隐患。检修维护方便，设备有安全操作平台，装卸模具时集尘罩可以自行进行分离，不会影响拆装模具和维修。

整个设备像搭积木一样模块设计，每个单元可以单独的轻松拆卸和安装，不会影响压铸机的后续维修吊装，外观美观，操作简单，可达到10-12年的超长使用寿命。

2、主要结构及工作原理 

净化器的主要结构由支架、集油室、不锈钢丝网除雾过滤器、荷电区、集尘区、电控系统和风机等构成。含尘气体从除尘器进风口进入，进入后由于流通截面变大，空气流速降低，大颗粒乳化液雾及粉尘在自身重力的作用下，落入积液槽，含细小油雾的污染空气进入不锈钢丝网除雾过滤器，乳化液雾经整流、碰撞、吸附、凝聚等过程后，乳化液雾和较小粉尘被阻流在丝网上，凝结成液滴在重力的作用下落入积液槽，含细小粉尘和油雾的污染空气经预分离器流出后进入静电过滤段。在荷电区（电离区），12KV的直流高压场的作用下，使气体电离，产生大量自由电子及正离子，当含油气体通过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在粉尘上，附着负离子和电子的粉尘荷负电，附着正离子和电子的粉尘荷正电，附着电荷的粉尘从荷电区出来后进入集尘区，在6KV电场力的作用下，荷电粉尘向其极性相反方向运动，粉尘吸附在电极上，细小的粉尘和油雾被分离，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。

3、过滤器的清洁

不锈钢丝网除雾过滤器的清洁，在正常使用状况下每隔30天左右需要清洗时，风机停止工作，设备的喷淋机构可以对静电模块及过滤网进行自动喷淋清洗。过滤主机具备移动式喷淋装置自动清洗过滤单元，清洗后洁净率≥98%，液位设置多重保护，低水位检测补水，高水位自动排水，在水槽边缘处设置溢流口，防止过多水外溢的情况，具备全自动清洗功能，清洗范围覆盖静电过滤器及前后级过滤网，具备加热功能，加热温度可设置，加热温度实时监控功能，自动清洗时长可设置。触摸屏上显示并监控水箱液位及温度，以及相关电动执行元件的运行状态的模拟画面自动排水功能。

客户现场设备自动清洗前后静电模块清洗效果图

4、垂帘设计

硅胶防火布：

1.用于低温-70℃到高温500℃之间。

2.耐臭氧,光及气候老化,野外事业耐候性优良,使用寿命长

3.具有高绝缘性能,介电常数3-3.2,击穿电压20-50KV/MM

4.柔性好,表面摩擦力大,弹性好

5.耐化学腐蚀

五、甲方提供的能源条件：

过滤设备就位在指定地点，外接能源和废水连接，给设备供电电路的布线，提供技术和工具设备的支持（如：室内行车、液压升降机、叉车、吊车、手工拖车等）基于天气因素的设备外壳保护和任何霜冻保护。

 六、质保内容:

乙方提供主机1年质保，从终验收日期开始计算，在质保期内乙方及时有效地免费提供技术服务及维修服务。 在质保期内对乙方提供设备的质量问题，在收到甲方信息反馈后，在周一至周五工作时间内，12小时内给甲方做出响应，48小时内到达甲方现场排除故障。 甲方在正确使用、保养的情况下，质保期内因设备质量问题造成的零件损坏，乙方无条件免费维修和更换。对甲方设备操作人员提供免费培训和指导。处理的废气是由高压铸造产生，并且使用常规的脱模剂，任何通过其他排放源产生的气体，不在乙方的质保范围内，操作满足《维护依据操作手册》的依据，违规操作，人为造成的故障，不予保修。

七、安全、环保、排放标准

1.安全、环保和排放标准

1）整机符合国家最新能效标准，排放满足最新版国家压铸造行业的大气排放标准，在地面操作箱处的噪音≤85dB，排放颗粒物浓度＜1mg/m³。甲方有异义将最终由第三方环保部门检测为准，检测费用需方承担。

2)安全防护措施及其标识标志齐全

八、其它内容说明 

1. 需方提供设备工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置、工艺设备的车间总平面布置图，方便除尘净化器的基础条件图等设计工作。

2. 供方负责设备的施工、安装、调试等工作。

3. 设备的动力电源供给配线和电缆由需方负责，供方提供用电负荷参数。

4. 需方提供现场卸货工具，负责场内移动等工作。

九、技术服务

1. 供方派具有实践经验的技术人员到对安装、调试、试运的现场安装工作，后期及时提供有关的安装、调试、运行操作、检修等相应的技术指导、培训等服务，并负责解决其有关问题。

2. 供方派代表到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术要求进行维修、检查和使用，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的有关问题。

3. 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，供方提供接口和技术配合，不发生合同价格以外的全部责任。

十、安装、调试、运行和验收

1. 供方负责合同内供应的所有设备安装运行的指导性技术服务，并自费地派员赴现场提供相应的服务。

2. 供方在接到业主要求派员到现场的传真或电话或电报后，48小时内到达现场；提供合同规定的相应服务。

3. 本合同设备安装完毕后的验收工作按技术规范的要求进行，供方派人参加调试、进行指导和监督，并尽快解决调试中出现的设备问题，时间不超过去时15天。

4. 设备安装和调试运行结束后，试运行持续无故障后进行验收，验收由需方负责，供方参加，达到技术规范所规定的各项性能后签署设备验收单。

5. 在不影响本合同设备安全、可靠运行的条件下，如有个别微小缺陷，供方在双方商定的时间内免费修理上述缺陷，不影响设备的验收的进度，合同设备最后一台交货到达现场之日起1个月内，如需方未进验收，将默认为最终验收合格。

十一、售后服务承诺

保修期：

我公司所提供设备的保修期为 1 年，静电场质保1年。在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后48小时内出发前往使用现场 进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负 责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

长期技术服务：

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后 48 小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关 设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。